物流および倉庫業におけるハイビジビリティ作業服による事故防止効果

英国およびEUにおいて、倉庫・物流業界は最も労働災害が発生しやすい産業分野の一つであり、フォークリフトと歩行者の衝突事故、物体による打撲・圧迫事故、荷役場での衝突事故などが、報告義務のある職場内労働災害の多くを占めています。ハイビジビリティ作業服は、安全対策の階層構造において、最もシンプルでコスト効果の高い対策手段ですが、その効果は、施設の実際のリスクプロファイルに応じて適切に仕様設定され、適切に維持管理される場合にのみ発揮されます。本稿では、ハイビジビリティ衣類が倉庫の安全システム内でどのように機能するか、および調達担当チームが調達前に確認すべき事項について考察します。

なぜ倉庫作業環境は依然として視認性に関する高リスクな場所なのか

現代の流通センターでは、高い稼働密度で運用されています。フォークリフト、リーチトラック、歩行者によるピッキング作業者が狭い通路を共有しており、多くの場合、昼光条件を再現しない人工照明下で作業を行っています。英国の健康安全執行部（HSE）によると、職場における死亡事故および重傷事故の主な原因の一つは、輸送関連の事故であり、そのうちフォークリフト作業に起因する事故が相当数を占めています。通路内のラックの影、積み上げられたパレット、通路交差点の死角、そして常に動き続ける荷物などにより、視認性が著しく損なわれます。このような環境では、標準的な作業服を着用した作業員が、フォークリフト運転者の視界に入るのは、停止するにはすでに手遅れとなる直前であることが少なくありません。高視認性（ハイビス）作業服は、この課題に対応するため、日中および人工照明下での視認性を高める蛍光色の基布と、光を光源方向へ直接反射させる逆反射テープを組み合わせて提供します。これにより、薄暗い環境下でも作業員の存在を明確に確認できます。

高視認性作業服がフォークリフトと歩行者の衝突問題に対処する方法

コアとなるメカニズムは「コントラスト」です。蛍光黄色緑またはオレンジ赤の胴体部が、倉庫内に典型的なグレーの床、金属製のラック、段ボール製の包装材といった背景に対して目立つシグナルを生み出します。腰、胸部、肩の位置に配置された逆反射バンドは、動きを示す視覚的ヒントを提供します。作業者が歩行すると、これらの逆反射要素がフォークリフトのヘッドライトを捉えて再反射させ、運転者の視線を自然と引きつけます。EN ISO 20471規格では、クラスごとに必要な最低限の背景素材面積および逆反射テープ面積が定められています。クラス1の衣服は最低限の面積を満たすもの、クラス2は多くの倉庫作業に適した中程度の被覆面積を提供し、クラス3は、車両の速度が時速60 kmを超える、あるいは視認性が極めて制限される高リスク環境で求められる、最大の逆反射面積および背景素材面積を備えています。ほとんどの倉庫用途では、クラス2の衣服（例：逆反射バンド付きの高視認性ベストやポロシャツ）が実用的な基準となり、一方で、クラス3のジャケットは、車両交通にさらされる敷地内の誘導員や荷役場の作業員に適しています。

英国、欧州連合（EU）、アラブ首長国連邦（UAE）各市場における規制要件

英国および欧州連合（EU）では、EN ISO 20471が高視認性衣類の適用基準となっています。個人用保護具（PPE）規則（2016/425号）により、高視認性衣類にはCEマークまたはUKCAマークを表示する必要があり、適合宣言書および使用説明書を添付しなければなりません。雇用主は『健康・安全の管理に関する規則』に基づきリスク評価を実施し、他の手段で視認性に関連する危険を排除できない場合には、適切なPPEを提供しなければなりません。アラブ首長国連邦（UAE）では、連邦労働法および地方自治体の職業安全衛生枠組みにより、交通や機械による危険にさらされる作業者に対し、雇用主が保護衣類を提供することが義務付けられています。UAEにはEN ISO 20471と同等の国内高視認性基準は存在しませんが、多くの大手物流事業者および自由貿易地区当局では、調達仕様としてEN ISO 20471を採用しており、ドバイおよびアブダビの建設現場では、国際的な規範に準拠した高視認性要件が日常的に適用されています。

倉庫作業に適した高視認性クラスの選定

適切なクラスを選択することは、リスクに基づく判断です。十分に照明された低速走行用通路で作業する屋内倉庫のピッカーには、クラス1またはクラス2が十分である場合があります。一方、屋内と屋外のエリアを移動する作業員（例：トレーラーの動きを指示するヤード・マーシャルなど）は、人工照明から自然光への切り替えによって視認性の要件が変化するため、クラス2またはクラス3の高視認性衣類を着用すべきです。視認性クラスと同様に、通気性および快適性も重要です。過度に暑い衣類は着用者が脱いでしまうため、本来の目的が達成されません。HI-WORLDなどのメーカーでは、EN ISO 20471認証済みの高視認性アパレル（通気性のあるベストや、反射テープを一体化した防水ジャケットなど）を製造しており、反射テープ面積、背景素材面積、洗濯耐久性などの技術仕様書を提供しています。これにより、調達時の検証を支援します。

実践的な応用：地域配送センターにおけるニアミスの削減

英国およびEU全域で事業を展開する地域配送センターにおいて、通路の交差点で歩行者ピッカーと電動フォークリフトがニアミスを繰り返すという傾向が報告された。既存の安全方針では、高視認性（ハイビジ）ベストの着用が義務付けられていたが、実際に使用されていたのはクラス1のベストであり、工業用洗濯を繰り返した結果、反射材テープが劣化していた。リスクアセスメントを再検討した後、安全チームは、25回以上の洗濯に耐える熱転写式反射材テープを備えたクラス2のハイビジポロシャツへアップグレードし、外観による点検だけでなく、洗濯回数に基づく衣類交換スケジュールを導入した。その後6か月間で、死角となるコーナーにおけるニアミス件数は、測定可能な水準で減少した。教訓：ハイビジ装備は単発の購入品ではなく、継続的に管理されるプログラムである。衣類の状態、洗濯頻度、および反射材テープの健全性は、安全管理体系の一環として追跡・管理される必要がある。

よく 聞かれる 質問

英国の倉庫作業員には、どのクラスのハイビジ装備が求められますか？

英国法には法定の最低クラスが定められていません。必要なクラスは、『2022年個人用防護具規則（PPER 2022）』および『健康・安全の管理に関する規則』に基づく職場のリスクアセスメントによって決定されます。多くの屋内倉庫環境では、実用的な基準としてクラス2の作業服が使用されていますが、屋外のヤードやドックでの作業ではクラス3が必要となる場合があります。

物流現場における高視認性作業服の交換頻度はどのくらいですか？

交換時期は、作業服の規定洗濯回数および実際の状態に基づいて判断する必要があります。EN ISO 20471認証済みの作業服は、所定の洗濯回数に耐えられるよう試験されています。蛍光色の背景色が褪せたり、反射テープが剥離したりした場合は、使用期間に関わらず直ちに交換しなければなりません。洗濯回数を記録・管理するシステムを導入することが、最も信頼性の高い方法です。

UAEの倉庫では高視認性作業服の着用が義務付けられていますか？

アラブ首長国連邦（UAE）の連邦労働法では、危険にさらされる作業員に対して雇用主が保護具を提供することが義務付けられています。また、多くのフリーゾーン当局および大手物流事業者は、調達基準としてEN ISO 20471に適合した高視認性（ハイビス）衣類を指定しています。倉庫管理者は、管轄当局および保険会社に具体的な要件を確認する必要があります。

比較表：倉庫用途向けEN ISO 20471高視認性衣類のクラス分け